Wie man einen Schläger aus einem Plastikkanister einfach und leicht macht

Von den beiden gleich großen Schlägern ist Kunststoff schwerer als Holz. Es ist bequem für die Arbeit mit Blech. Daher sind Dachdecker und Blechner bereit, es zu verwenden, zumal es weniger "laut" ist. Spezielle Fertigkeiten, teure Materialien und Spezialwerkzeuge sind für die Herstellung nicht erforderlich.

Wird brauchen

Um einen schönen, benutzerfreundlichen und zuverlässigen Kunststoffhammer für viele Jahre herzustellen, müssen wir die folgenden Materialien vorbereiten:

  • Ein oder zwei Dosen, alles hängt von der Größe ab. Geeignet sind solche aus Niederdruck-Polyethylen (HDPE, HDPE);

  • ein Holzrohling (Ahorn, Kirsche usw.);

  • Leinöl.

Das Vorhandensein der folgenden Werkzeuge und Geräte wird dazu beitragen, die Arbeit auf dem modernen technischen Niveau durchzuführen:

  • Elektroofen und Gebäudeföhn;

  • Bohrmaschine und Stichsäge;

  • Mühle, Mühle und Mühle;

  • Hobel, Messer und Spachtel;

  • Klammern, Meißel und Hammer;

  • hölzerne Form.

Die Technologie zur Herstellung eines Kunststoffschlägers

Als Rohstoffe für einen Kunststoffhammer verwenden wir Produkte aus Polyethylen hoher Dichte, die nicht rissanfällig sind.

Vor dem Schmelzen schneiden wir den Kunststoff mit einem Baumesser in Stücke und entfernen dabei vorsichtig Aufkleber, Etiketten, Leimreste usw.

Die zerkleinerten Rohstoffe, auf einem Blech gefaltet, werden in einen auf ca. 125 Grad Celsius erhitzten Elektroofen gegeben, bei dem der Kunststoff erweicht und zu schmelzen beginnt.

Wenn sich herausstellt, dass die Masse nach dem Schmelzen nicht ausreicht, können Sie weitere Rohstoffe hinzufügen und alles erneut erhitzen.

Während das Polyethylen schmilzt, stellen wir einen Griff für den Plastikkopf her. Schneiden Sie ein Werkstück mit einer Stichsäge aus einem Holzbrett gemäß der Markierung.

Dann bearbeiten wir es mit einer manuellen Ebene und geben dem Baum das gewünschte Profil und den gewünschten Querschnitt. Runden Sie die Kanten des Werkstücks mit einem mechanischen Fräskopf ab. Wir reinigen und schleifen den Griff mit einer Schleifmaschine mit Schleifscheibe.

Wir nehmen ein Backblech mit geschmolzenem Polyethylen aus dem Elektroofen und stecken es mit einem Spatel in eine Holzkiste, wobei wir die Masse mit heißer Luft aus einem Haartrockner erhitzen.

Sobald sich der erweichte Kunststoff in der Schachtel befindet, bedecken wir ihn mit einem Lochdeckel und drücken ihn mit Klammern zusammen, während andere Anschläge die Boden- und Seitenwände der Schachtel davon abhalten, sich zu bewegen.

Nachdem Sie die Kunststoffmasse ausgehärtet und rechteckig gemacht haben, entfernen Sie die Klemmen, bauen Sie die Schachtel auseinander und entfernen Sie das Werkstück vom Kopf eines Schlägers. Mit einer Stichsäge geben wir dem Kunststoffblock die notwendigen Maße und Formen.

Wir führen eine Durchgangsbohrung für den Griff der Bohrmaschine im Kopfrohling durch. Mit einem Meißel und einem Hammer erweitern und modifizieren wir Rundbohrungen zu Rechtecken, bei denen der Eingabeabschnitt größer als der Ausgabeabschnitt ist.

Wir setzen den Kopf aus Kunststoff auf den Griff aus Holz. Aufgrund des sich verengenden Abschnitts von Loch und Griff ist die Befestigung zuverlässig und langlebig, ohne zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Elemente. Wir entfernen den Kopf und passen schließlich die Größen und die Form an der Mühle an.

Wir sammeln den Hammer wieder ein und fetten den Griff mit Leinöl ein. Eine solche Imprägnierung verlängert die Lebensdauer des Griffs und schützt ihn vor Feuchtigkeit.

Das Arbeiten mit einem Kunststoffhammer ist im Vergleich zu einem Holzhammer aufgrund seiner Kompaktheit, seines Gewichts und des Fehlens eines Rückpralls viel bequemer und effizienter.