Holzfräser für Durchgangs- und Sacklöcher

Stellen Sie sich vor, Sie stehen vor einer bestimmten Aufgabe: ein stumpfes Loch in einen Baum unter einem Lager zu bohren. Zum Einpressen benötigen Sie einen bestimmten Durchmesser des Fräsers, nicht die Tatsache, dass ein Werkzeug dieser Größe im Geschäft sein wird. Daher ist es einfacher und billiger, es selbst zu machen.

Wird brauchen

Wir brauchen nur zwei M8-Schrauben und eine Unterlegscheibe mit einem Außendurchmesser von 35-45 mm. Die Größe der Schraube hängt übrigens vom zu lösenden Problem ab. In unserem Fall wählen wir das zukünftige Forstner-Fräswerkzeug für die Löcher für ein kleines Kugellager. Es muss bündig mit der Basisebene befestigt werden. Wir machen auch eine Klammer, um das Element in das Holz zu drücken.

Lassen Sie uns also mit einem Elektrowerkzeug ausrüsten:

  • Schleifmaschine (Winkelschleifer) mit Trenn- und Schleifscheiben.

  • Bohren

  • Elektroschweißgerät.

  • Vertikalbohrmaschine.

Von einem Handwerkzeug benötigen wir: eine Feile, einen Marker, einen Messschieber. In jeder Werkstatt gibt es einen Schreibtisch mit Schraubstock.

Selbstgemachter Holzfräser (Forstnerbohrer)

Messen Sie zunächst mit einem Bremssattel den verbleibenden Abstand auf der Kappe des Bolzens zum montierten Lager. Die Größe der Kappe um den M8-Bolzen beträgt 12, 73-13 mm. Der Durchmesser des Handgriffs beträgt 11, 60 mm, wodurch er in den meisten modernen Bohrfuttern eingespannt werden kann.

Der Hut muss unter dem Durchmesser des Lagers arbeiten. Es ist dieser Teil des Bolzens, der das Arbeitselement unseres Fräsers sein wird. Zum Markieren verwenden Sie am besten einen dünnen Kontrastmarker, dessen Risiken auf dem Metall leicht erkennbar sind.

Wir machen die Markierung des Grats des Fräsers. Dies ermöglicht es ihr, Chips leicht loszuwerden. Klemmen Sie den Bolzen in einen Schraubstock, und mit Hilfe eines Schneidrads schneiden wir diese Schnitte mit einem Schleifer auf den Hut.

Wir messen den Durchmesser des Lagers.

Um den facettierten Kopf des Bolzens auf den Umfang zu bringen, muss unser Bohrer in eine Drehmaschine verwandelt werden. Wir klemmen es in einen Schraubstock und der Bolzen ist genau in der Mitte fest in der Patrone fixiert.

Wir fixieren den Bohrknopf in einem konstanten Betriebsmodus und fahren mit der Bearbeitung des Schraubenkopfes fort. Dieser Vorgang wird ständig überwacht, damit sich die Bolzenmitte nicht bewegt und die Gleichmäßigkeit der ausgelösten Zähne nicht beeinträchtigt. Wir setzen die Schleifscheibe auf die Schleifmaschine und schleifen die Kanten auf den Umfang.

Der Endteil des Schneiders ist ebenfalls leicht entfernt, wobei nur eine kleine Spitze in der Mitte verbleibt. Dieses Detail ist äußerst wichtig, da dieser Fräsertyp erst während des Betriebs einen Mittelpunkt findet und erst dann das Material mit Schneiden und Felgen arbeitet. Es kann vorsichtig mit einer Feile bearbeitet werden, damit es beim Schleifen nicht versehentlich abgeschnitten wird.

Der Cutter ist fast fertig. Es bleiben nur die Schneiden zu formen und zu schärfen.

Hier ist das Ergebnis.

Jetzt können Sie das resultierende Werkzeug an einem nicht benötigten Stück Holz testen. Es funktioniert und ziemlich gut!

Sackloch:

Und von Ende zu Ende:

Die einfachste Klemme zur Montage

Wir werden dieses Gerät aus demselben M8-Bolzen und einer Unterlegscheibe mit geeignetem Durchmesser herstellen. Wir legen den Bolzen vertikal auf einer Metalloberfläche frei und stellen so den Kontakt der Masse für das elektrische Schweißen her. Wir legen die Unterlegscheibe oben in die Mitte des Schraubenkopfes und halten sie mit einer Zange fest. Wir schweißen die Mitte mit einer Elektrode und füllen die Zone des inneren Lochs der Unterlegscheibe aus.

Wir klemmen die erhaltene Klemme in einen Schraubstock und reinigen sie mit einem Schleifer (Winkelschleifer). Der hintere Teil kann mit einer Bürstendüse für einen Bohrer geführt werden.

Wir stecken den fertigen Clip in das Futter einer Vertikalbohrmaschine und versuchen, das Lager in das Holz zu drücken. Solch ein einfaches Gerät erspart Ihnen unnötigen Aufwand und erledigt solche Aufgaben präzise.

Praktische Tipps

Dieser Life Hack hat eine Schwäche. Es ist besser geeignet, um eine kurzfristige Aufgabe schnell zu lösen, wenn keine Zeit zum Laden oder zum Markt bleibt. Da für Stahlprodukte wie Schrauben gewöhnlicher Stahl und nicht Werkzeugstahl verwendet wird, ist ein derartiger Fräser mit einem schnellen Verschleiß versehen. Die Lebensdauer kann jedoch durch Temperieren zu Hause, beispielsweise mit einem Propanbrenner oder in einer Schmiedewerkstatt, verlängert werden.

Um sich nicht in der Konfiguration des Schneidteils des Schneiders, seiner Rillen und ihrer Richtung zu verwechseln, können Sie auch das Foto des fertigen Schneiders aus dem Internet als Grundlage nehmen. Diese Fräser werden am häufigsten für Löcher für Möbelscharniere verwendet.

Obwohl dieses selbstgemachte Werkzeug nur selten verwendet werden kann. Aber für seine Herstellung werden Sie nicht viel Geld ausgeben, und wenn nötig, wird es immer an Ihren Fingerspitzen sein!