Mini Kreissäge

Wir begrüßen alle Besucher unserer Website! In jüngerer Zeit wurden Informationen zu einigen Geräten wie hausgemachten Maschinen usw. in unserer Internet-Ressource veröffentlicht. Heute sprechen wir über ein anderes wirksames Gerät - eine Handkreissäge! Solch ein Gerät ist ziemlich mobil, man kann damit im Hof ​​arbeiten, man kann damit Blattmaterial schneiden.

Videoanleitung zum Kreissägen

Dieser Artikel richtet sich an alle, die daran interessiert sind, selbst eine Kreissäge herzustellen. Eine solche Säge kann mit einem 12-V-Motor betrieben werden, sodass Sie sie auch mit Batterien betreiben können. Sie können es in Ihrem Auto nehmen und anschließen. Die Säge dient zum Schneiden von Brettern. Der Motor, den Sie wählen, sollte mehr Leistung haben - nur in diesem Fall ist die Arbeit definitiv effektiv.

Welche Materialien und Werkzeuge werden benötigt?

Für die Ausführung der Arbeiten werden folgende Materialien verwendet:

  • - 12-Volt-Motor;

  • - wiederaufladbare Batterien 12 V;

  • - Schalter;

  • - Trennscheibe 110 um 20 mm;

  • - Adapter für den Motor (mit dem Sie Discs installieren können);

  • - Plastikfolie oder andere;

  • - kleine Zahnräder, Schrauben;

  • - Epoxidkleber;

  • - Schellen aus Metall;

  • - Kappen für Kunststoffrohre;

  • - zwei Ecken von Kunststoffrohren (27) und ein Stück Rohr (als Material, aus dem Sie einen Griff machen können);

  • - ein Stück Kunststoffrohr, mit dem eine Schutzhülle hergestellt werden kann;

  • - ein Block mit Kontakten;

  • - Wärmeschrumpfung;

  • - malen.

Außerdem müssen die folgenden Tools verwendet werden:

  • - Metallsägen;

  • - Klebepistole;

  • - Bohrer;

  • - Lötgerät;

  • - Marker;

  • - Herrscher;

  • - Nietpistole;

  • - Schraubendreher;

  • - "Dremel" (empfohlen).

Die Kreissäge wird in zehn Schritten hergestellt.

Schneidscheibe einbauen

Mit einem speziellen Adapter (Scheibenadapter) muss die Trennscheibe an der Motorwelle befestigt werden. Heutzutage ist ein solcher Adapter in vielen Fachgeschäften leicht zu finden. Ziehen Sie die Schrauben fest an, setzen Sie den Adapter und dann die Scheibe ein: Die Befestigung erfolgt ähnlich wie bei einer Schleifmaschine. Die Scheibe sollte während des Betriebs nicht abgeschraubt werden, ziehen Sie daher alle vorhandenen Komponenten gut an.

Motorhalterung

Suchen Sie zunächst Sperrholz oder ein anderes haltbares Material, aus dem die Basis hergestellt werden soll. Schneiden Sie das erforderliche Stück aus und zeichnen Sie die entsprechenden Linien. Als nächstes müssen Sie mit einem Büromesser das Fenster ausschneiden und dann Löcher in das Material bohren.

Dann können Sie mit Hilfe mehrerer Klemmen, Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben den Motor befestigen. Ziehen Sie die Muttern fest an, um zu vermeiden, dass der Motor auf der Basis „läuft“. Als nächstes müssen Sie sicherstellen, dass die rotierende Scheibe die Basis nicht berührt.

Der Sockel kann vor dem Zusammenbau beispielsweise grün gesprüht werden. Löcher müssen unter die Schraubkappen gebohrt werden, damit sie nicht geschliffen werden müssen.

Herstellung und Montage eines Schutzflügels

Die Späne dürfen während der Arbeit nicht seitlich verstreut werden. Daher muss für ein solches Gerät ein Schutzschild angebracht werden. Sie können einen Schutzschild aus einem Stopfen für Kunststoffrohre der Größe 110 herstellen. Sie müssen Messungen vornehmen und den überschüssigen Teil des Korkens mit einer Metallsäge abschneiden. Schneiden Sie zusätzlich eine Nut unter die Motorwelle.

Nach der Herstellung kann der Flügel für seine Errichtung übernommen werden. Dies kann sowohl mit Aluminiumecken als auch mit einer Nietpistole erfolgen. Bohren Sie Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser und setzen Sie Nieten in den Flügel ein. Legen Sie die Unterlegscheiben auf die andere Seite. Nieten werden zum Sammeln empfohlen.

Spezialgehäuse für Motorschutz

Der Motor muss auch geschlossen sein, da er vor Staubpartikeln geschützt sein muss, außerdem kann er überhitzen. Das Gehäuse besteht aus einem Stück Kunststoffrohr mit dem entsprechenden Durchmesser. Mit einer Metallsäge ist es notwendig, das Gehäuse entlang zu schneiden und dann mit Ecken aus Aluminium zu sichern. Die Ecken sind mit Nieten am Gehäuse befestigt, und der Körper ist mit Schrauben und Muttern am Sockel befestigt - dies ist erforderlich, um das Gehäuse zu entfernen und Zugang zum Motor zu haben.

Stift machen

Für den sicheren Betrieb des Geräts benötigen Sie einen bequemen und zuverlässigen Griff. Es können zwei Verbindungsecken für Rohre und zwei kleine Rohre verwendet werden. Es ist notwendig, alles im gewünschten Winkel auf die gewünschte Größe zu zuschneiden und dann mit Klebstoff zusammenzubauen.

Jetzt hast du einen Stift!

Installation umschalten und handhaben

Erst nach der Installation eines Schalters (Tastaturtyp) im Griff kann der Griff installiert werden. Berücksichtigen Sie bei der Installation des Schalters unbedingt die Stromstärke. Den Schalter abschneiden und mit Heißkleber anbringen.

Der feste Griff wird an zwei Punkten befestigt, wonach der Griff an der Basis befestigt wird. Ein Epoxidkleber wird verwendet, um das zweite Ende am Motorgehäuse zu befestigen. Es ist gut, die geklebten Oberflächen mit einem Dremel oder Schleifpapier zu reinigen und dann ein Epoxy aufzutragen. Jetzt hat Ihr Gerät "keine Angst" vor einem Defekt, denn selbst wenn dies passiert, können Sie den Griff mit der Abdeckung entfernen und ihn reparieren.

Farbauftrag

Das Produkt muss gestrichen werden (z. B. mit einer Sprühdose), da dies zu einer zusätzlichen Seriosität führt. In diesem Fall müssen Sie den Schalter und andere nicht farbgebende Elemente mit Klebeband verkleben.

Rückseite

Die hintere Abdeckung besteht aus einem Stopfen für Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von 60 mm. Es ist erforderlich, alles Überflüssige abzuschneiden und anzuprobieren. Mit dem ebenfalls in diesem Teil installierten Stecker wird das Gerät an eine Stromquelle angeschlossen. Es ist notwendig, ein Loch für den Block zu schneiden.

Endmontage

Dann können Sie mit der Montage fortfahren, zunächst müssen Sie die Ausgabe der Zuleitungen vornehmen. Wir löten einen Draht direkt auf den Kontakt des Motors und den anderen durch den Schalter in den Spalt. Führen Sie die Enden der Drähte durch die hintere Abdeckung und legen Sie einen Schrumpfschlauch auf. Als nächstes müssen Sie den Stecker löten und ihn dann auf der Abdeckung befestigen.

Danach befestigen wir die hintere Abdeckung und schleifen die Schraubkappen mit dem „Dremel“ oder Schmirgeltuch auf der Arbeitsfläche.

Das Auto ist fertig, es ist Zeit zu testen!

Sägeprüfung

Die richtige Bestimmung der Polarität kann als wichtigster Schritt beim Anschließen der Säge an eine Stromquelle bezeichnet werden. Der Erfolg dieses Moments hängt davon ab, ob sich die Säge in die gewünschte Richtung dreht.

Die Überprüfung erfolgt experimentell!

Um die Säge an einen beliebigen Ort (zum Beispiel in den Wald) mitnehmen zu können, werden 12-V-Batterien verwendet. Für den Dauereinsatz in der Werkstatt ist es besser, die Säge über die Stromversorgung anzuschließen, aber wir dürfen nicht vergessen, dass der Strom direkt sein muss! Gute Erfindungen für Sie!