PVC-Rohrverdichter

Ein Kompressor mit einem Receiver aus PVC-Rohr - das ist wirklich möglich! Sicherlich wird keiner der Meister behaupten, dass der Kompressor in der Werkstatt einfach unersetzbar ist. Für diese Geräte stehen heute viele Tools zur Verfügung. Ja, und wirtschaftlich ist es rentabler als elektrische Geräte.

Für eine kleine Werkstatt nehmen sie normalerweise vorgefertigte Kompressoren, basierend auf der Anzahl der beteiligten Geräte und der durchschnittlichen Intensität ihrer Verwendung. Nachdem das verbrauchte Luftvolumen berechnet wurde, ist es möglich, die Kapazität der Kompressoreinheit zu berechnen.

Unser heutiges hausgemachtes Produkt ist ein kleiner, sehr vollwertiger Kompressor. Natürlich ist es unwahrscheinlich, dass es die Hauptkompressoreinheit ersetzt, aber als zusätzliches tragbares Gerät funktioniert es einwandfrei. Später werden wir sehen, wozu sie fähig ist. Also los geht's!

Kurze Beschreibung und Funktionsweise

Auf den ersten Blick scheint das etwas Frivoles zu sein, denn Kunststoffrohre halten keinem hohen Druck stand. In der Tat wird es nicht sein. Gemäß der Warnung des Autors des selbstgemachten Produkts sollte der sichere Arbeitsdruck 3 bar oder Atmosphären nicht überschreiten. Zwei elektrische ölfreie Kolbenkompressoren werden durch zwei miteinander verbundene Behälter aus geschlossenen Kunststoffrohren ergänzt. Am Ende eines der Empfänger befindet sich ein Auslass für einen schnell abnehmbaren Adapter für einen elastischen Luftschlauch. Das Gerät ist für eine 12-V-Stromversorgung aus dem Akku ausgelegt. Manuelles Herunterfahren erzwungen.

Wir wählen die benötigten Materialien und Werkzeuge aus

Die Materialbasis für dieses Gerät ist wie folgt:

  • PVC-Rohr mit einem Durchmesser von 110 mm;

  • Vier externe PVC-Kappen für Empfänger;

  • Standard Kompressor Manometer;

  • Sauerstoffschläuche;

  • Spiralschlauch mit Schnellkupplung;

  • Kompressoranschluss - 2 Stück;

  • Der Nippel aus der alten Fahrradkammer - 2 Stück;

  • Kugelhahn mit Übergang zur Schnellkupplung;

  • Autokompressor für Reifenbefüllung an 12V - 2St .;

  • Ein Abschnitt eines Brettes für ein Bett;

  • Mehrere Metallstreifen für Gestelle für Empfänger;

  • 2- oder 4-poliger Knopfschalter;

  • Klebeband, PVC-Kleber, Schrumpfschläuche;

  • Hardware: Klammern, Bolzen, Muttern, selbstschneidende Schrauben, Unterlegscheiben;

  • Spritzpistole mit Ersatzdüse zur Kontrolle der Maschine.

Das Assembler-Toolkit benötigt Folgendes:

  • Schraubendreher oder Bohrer;

  • Messschieber

  • Schere oder Malmesser;

  • Satz Maulschlüssel;

  • Eine Reihe von Bohrern, 12mm Stiftbohrer;

  • Schraubendreher, Zangen, Drahtschneider, Metallscheren;

  • Lötkolben mit Flussmittel und Lot;

  • Maßband, Marker, Metallsäge.

An die Arbeit gehen

Wir nehmen ein PVC-Rohr mit einem Durchmesser von 110 mm und markieren es, schneiden zwei Stücke von jeweils 40 cm. Dies werden unsere Empfänger sein.

Als nächstes bereiten wir die Stubs vor. Insgesamt haben wir vier davon.

Zwei davon statten wir mit Nippeln zum direkten Anschluss an Kompressoren aus. Wir haben sie vorher aus alten Fahrradkammern geschnitten. Dieses Verfahren ist am einfachsten mit einer Schere durchzuführen.

Wir wählen einen Bohrer ungefähr für den Durchmesser des Zylinders des Nippels. Löcher mit einem Schraubendreher oder Bohrer durchbohren. Wir setzen die Nippel in die Löcher ein und ziehen die Mutter durch die weiche Dichtung von außen bis zum Stopfen fest.

Wir nehmen unser Manometer und umwickeln die Verschraubung mit Klebeband. Wir befestigen es in einer unserer "Nippel" -Kappen und verschieben das Landeloch von der Mitte zum Rand. Das Loch dafür muss mit einem 12-mm-Stiftbohrer hergestellt werden. Wir drücken es durch eine provisorische Gummidichtung, die wir aus den Resten der Fahrradkammer herausschneiden.

In den nächsten zwei Steckern in der Mitte montieren wir die Düse. Nachdem wir eine Schraubverbindung mit einem Klebeband umwickelt haben, schieben wir die Armatur in die Löcher. Befestigen Sie die Armatur auf der Rückseite des Steckers mit einer Mutter. Die Gummidichtung sollte mit einer breiten Unterlegscheibe verlegt und die Verbindung mit einem Gabelschlüssel festgezogen werden.

Der Einbau eines Kugelhahns schließt die Arbeit mit Kunststoffstopfen. Es ist notwendig, um den Druck der ständig ankommenden Luft, die von Kompressoren gepumpt wird, zu verringern und bei Bedarf zuzuführen. Wir wählen die Außengröße für den Innendurchmesser des schnell abnehmbaren Adapters für den Schlauch. Wir setzen den Kran mit einem Nippel auf die Kappe. Wir verschieben das Loch darunter von der Mitte und bohren mit einem Kugelschreiber.

Wir verschließen den Wasserhahn mit einem Klebeband und befestigen ihn in der Kappe, wobei wir ihn mit einer hausgemachten Gummidichtung verlegen. Sie können die Gebrauchstauglichkeit des Krans überprüfen, indem Sie das Lamm bis zum Anschlag drehen.

Wir kleben die Stopfen in der folgenden Reihenfolge an die Rohre unserer Empfänger: Nippel an einem Ende und Nippel am anderen. Manometer mit Hahn sollte auf einer Seite sein. Wir verwenden Klebstoff für PVC-Produkte wie Tangit oder Mars. Überschüssigen Kleber mit einem Lappen entfernen.

Stellung beziehen

Nachdem wir die Empfänger hergestellt haben, ist es notwendig, sie stabil auf der Basis zu befestigen. Am einfachsten ist es, ein Stück der Platte mit einer Breite von mindestens 25 cm und einer Länge zu nehmen, die für zwei Kompressoren ausreicht. Sie können es auch auf der Vorderseite lackieren, um es vor Feuchtigkeit zu schützen, wie es der Autor des selbstgemachten Produkts getan hat.

Installation von Empfängern und Anschluss von Kompressoren

Der nächste Schritt ist die Herstellung und Befestigung von Metallständerplatten für PVC-Rohre. Wir biegen sie wie auf dem Foto gezeigt und befestigen sie mit Schrauben auf einem Holzständer. Wir montieren Manschetten an den Bolzen, die wir aus demselben Rohr herstellen, und schneiden die Wand.

Wir legen unsere Empfänger in Manschetten und verbinden die Armaturen mit Sauerstoffschläuchen. Wir befestigen die Verbindungen mit den Armaturen an den Klemmen.

Wir probieren Kompressoren am Aufstellungsort an. Sie müssen sicherstellen, dass sie frei auf dem Ständer sitzen und sich nicht gegenseitig stören. Wir bauen sie auseinander, um sie parallel zu schalten. Löten Sie die Kontakte mit einem Lötkolben. Wir verwenden dafür ein natives Kabel von Kompressoren.

Wir bauen die Kompressoren wieder zusammen und befestigen sie mit Blechschrauben am Rahmen. Um die Vibrationen bei ihrer Arbeit zu reduzieren, können Sie ihre Körper zusätzlich mit Doppelklebeband verkleben.

Um die beiden Kabel von den Kompressoren zusammenzuziehen, können Sie die Schrumpffolien nach Anweisung des Autors abschneiden und mit einem Feuerzeug erwärmen.

Die Schaltertaste befindet sich an der Seite der Kompressoren, näher an den Nippelanschlüssen. Wir löten die Kontakte und kleben den Knopf mit Heißkleber auf den Ständer.

Überprüfen Sie den Zustand des Geräts

Nachdem alle Verbindungen hergestellt wurden, können Sie beide Kompressoren mit ihren normalen Schläuchen an die Nippelanschlüsse anschließen. Durch Anschließen der Batterie an 12V können wir einen Testlauf durchführen und den Betrieb unseres vorgefertigten Geräts mit einem Manometer überprüfen. Vergessen Sie nicht, vorher den Kugelhahn zu schließen. Wir führen einen Spiralschlauch mit einer Spritzpistole durch einen schnell lösbaren Anschluss ein und genießen die Arbeit einer selbst hergestellten Kompressoreinheit. Viel Glück an alle Selbstgemachten!

Praktische Tipps

Vergessen Sie nicht die grundlegenden Sicherheitsvorkehrungen, wenn Sie mit einer solchen Kompressoreinheit arbeiten. Der zulässige Druck muss ständig überwacht werden, um ein Übermaß zu vermeiden, da sonst die Empfänger einfach kaputt gehen können. Bei dieser Baugruppe sieht der Stromkreis dies nur im Handbetrieb vor.

Alle Verbindungen mit Gewinde oder Klebstoff müssen ebenfalls sorgfältig auf Undichtigkeiten überprüft werden. Jegliche Luftvergiftung, insbesondere durch die Endkappen, kann zu einer Verletzung der Haftung der Klebeverbindung und ihrer anschließenden Druckentlastung führen.

Da die Gehäuse aller Elemente - Kompressoren und Empfänger - aus Kunststoff bestehen, vermeiden Sie Stöße, um die Unversehrtheit von zerbrechlichem Kunststoff nicht zu beeinträchtigen.

Wählen Sie möglichst dicke PVC-Rohre, da diese eine längere Lebensdauer haben.

Trotz der Tatsache, dass solche Geräte nicht den Anspruch erheben, prof. Werkzeug, es kann zum Auftragen von Farben oder Lacken mit einem Spray verwendet werden. Es ist auch möglich, einen Arbeitsplatz zu entstauben, ohne die Leistung eines herkömmlichen Kompressors zu verschwenden. Und für das Airbrushing ist ein solches Gerät wahrscheinlich praktischer als ein voluminöser Vollzeitkompressor. Es wiegt ein wenig und ist daher für Feldbedingungen die am besten geeignete Ausrüstung. In jedem Fall verdient sie den Titel "technisch selbstgemacht" und kann helfen, wenn das Hauptwerkzeug fehlt.

Sehen Sie sich das Video an